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硅膠制品生產廠家成本控制流程,如何才能保質降本!

文章出處:廣東帝博科技有限公司 人氣:-發表時間:2022-11-18

有人問硅橡膠制品廠好做嗎?有沒有持續發展的可能!這個話題和硅橡膠制品行業不可預知的成本和損失有關。成本控制的原理大家都懂,但是計劃和實際情況不一樣。比如2022年,突如其來的國家政策和環境風暴,讓很多行業站在了懸崖邊上。當然,硅橡膠行業也不例外。那么硅橡膠混煉行業有哪些不可預見的成本損失呢?

 



電費:每一臺硅膠制品商的機器電費可以算出一個驚人的數字。油壓機屬于高能耗機器,機器加熱開機一整天的電費在800元左右。如果一直開著機溫,沒有正常的生產加工,每天都會有不必要的浪費。因此,在確認其他原因(模具和訂單狀態等)時,需要預測是否值得在機器上加工。

 

  時間成本:硅橡膠制品生產廠家的時間是最寶貴的,生產不養閑人,但是每天產生薪資。首先要保證的是一個員工每天做的事情是否值得這個薪資。如果每天都沒有充足的計劃,過了漫長的一個月,不僅工作不到位,時間一分一秒的過去,他還要交這個工資。所以一定要對效率和產量有嚴格的要求!

  原材料:

  在橡膠混煉行業,原料損耗比較高。由于模具生產加工后有大量的毛邊和出料,一個產品一般會損失5%-15%左右,而一個模具中型腔較多的原材料損失會更大。所以生產前需要工程試模,盡量減少原材料,方法最新,成本最低。

  隱性損失:隱性浪費是最嚴重的問題之一。不是一天兩天就能感覺到,而是一兩年積累太多。比如我們常見的工具,如脫模劑、硫化劑、色膠等。有些地方看似不花錢,實際損失卻比數字更觸目驚心。

  說到現在的硅膠行業,如果一個硅橡膠制品廠商在產品的利潤和產量上賺不到錢,還繼續維持,那么可能是內部成本控制比較好。而現在的硅膠行業,只能靠提升產量,控制內部成本,靠這些內功來盈利!


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